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Refusion à montage en surface
La dernière méthode d'assemblage de PCB utilise la technologie de la pâte à souder pour monter directement les composants dans les plots de la carte. De cette manière, un espacement plus étroit entre les composants est autorisé. La miniaturisation des appareils électroniques a ouvert la voie à ce type d’assemblage de cartes de circuits imprimés, car des plots plus petits, des boîtiers plus petits et des circuits plus petits peuvent être utilisés. Même si la technologie de montage en surface correspond à des avantages significatifs, certaines applications nécessitent toujours une technologie de passage ou des techniques d'assemblage mixtes. Cela inclut les alimentations dans lesquelles les transformateurs et les condensateurs nécessiteraient une résistance mécanique du THT.
Les avantages de la technologie de montage en surface e-mail :susan@xmjuda.com
La technologie de montage en surface offre de nombreux avantages qui permettent la production d'appareils plus petits dotés de fonctionnalités supérieures. De plus en plus de fabricants d'assemblages de circuits imprimés PCB sont prêts à utiliser le SMT plutôt que le THT. Vous trouverez ci-dessous les avantages détaillés qui peuvent être obtenus grâce aux processus SMT.
Forfaits plus petits et plus légers.Avec SMT, les composants peuvent être montés directement à des intervalles plus rapprochés avec des fils plus fins. Il n’est pas nécessaire de percer des trous contrairement au procédé THT. Il en résulte des emballages plus petits et plus légers.
Nombre de broches ou de prospects plus élevé.La technologie de montage en surface permet de vendre un nombre plus élevé d'E/S avec plus de broches et de câbles sur la surface du PCB.
Plus de fonctionnalités.Étant donné que SMT peut être utilisé pour un nombre de broches ou de fils plus élevé, l'interconnexion par zone est plus maximisée.
Opérations à haute fréquence.Avec une conception à densité d'emballage plus élevée, le SMT laisse place à des chemins de connexion plus courts menant à des options de fréquence plus élevées.
à propos de la refusion en phase vapeur et de la série Perfluoropolyéther PFPE JHLSe-mail :susan@xmjuda.com
Dans le paysage du brasage par refusion SMT, Vapor Phase Reflow s'impose comme la référence en matière d'uniformité et de fiabilité de brasage ultimes dans les assemblages-sensibles à l'oxygène et-de grande valeur. Ce processus supérieur est fondamentalement rendu possible par un matériau essentiel : le fluide de travail spécialisé qui crée la couverture de vapeur inerte.
Le perfluoropolyéther de la série JHLS est précisément ce composant essentiel. Il s'agit d'un fluide de haute-pureté et thermiquement stable qui, lorsqu'il est chauffé, génère une zone de vapeur saturée parfaitement uniforme et sans oxygène-. Cet environnement unique garantit un transfert de chaleur latente constant pour une soudure impeccable tout en protégeant complètement les composants sensibles et les joints de soudure impeccables de l'oxydation. Sans un fluide PFPE haut de gamme comme la série JHLS, les avantages distincts du processus de refusion en phase vapeur -sa cohérence, son rendement et sa fiabilité exceptionnels- ne peuvent pas être réalisés, ce qui en fait la base indispensable de cette technique de fabrication avancée.
La série JHLS de liquide PFPE n'est pas seulement un fluide passif ; c’est le matériau fondamental qui rend possible ce processus supérieur. Ses propriétés techniques offrent une gamme complète d’avantages :
1. Haute pureté et caractéristiques sans résidus
Le fluide perfluoré de la série JHLS utilise une technologie perfluorée avancée pour garantir une pureté extrêmement élevée du produit. Lors du brasage en phase vapeur, le fluide ne produira aucune impureté, évitant ainsi la contamination des composants électroniques.
2. Excellente conductivité thermique
Pendant le processus de soudage, une répartition uniforme de la chaleur est cruciale. Le perfluoropolyéther pfpe de la série JHLS présente une excellente conductivité thermique, ce qui peut garantir un transfert de chaleur uniforme dans la zone de soudure et réduire les dommages aux composants causés par les contraintes thermiques.
3. Faible tension superficielle et pénétration rapide
La faible tension superficielle de l'huile perfluoropolyéther de la série JHLS lui permet de pénétrer rapidement dans de minuscules espaces, assurant une couverture complète de la zone de soudure. Qu'il s'agisse d'un PCB multicouche complexe-ou d'un boîtier micro BGA, la série JHLS peut fournir des résultats de soudure précis.
4. Conception longue-durée de vie
La durée de vie de l'huile polyéther perfluorée de la série JHLS dépasse de loin celle des liquides de soudage ordinaires, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Dans le même temps, ses performances à haut rendement-peuvent réduire les taux de défauts de soudure et améliorer l'efficacité de la production.
5. Protection de l'environnement et caractéristiques de sécurité
L'huile perfluoropolyéther de la série JHLS est entièrement conforme aux normes environnementales internationales telles que RoHS et REACH, ne contient aucune substance nocive et est inoffensive pour le corps humain et l'environnement.
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En tirant parti des avantages du Groupe tout au long de la chaîne industrielle, depuis les matières premières fluorées de base jusqu'aux -fluoropolymères de pointe, en passant par des décennies d'accumulation technologique, Juda s'engage à briser les monopoles étrangers et à obtenir un contrôle indépendant sur les matériaux électroniques clés. Il se concentre sur la fourniture de solutions avancées indispensables en matière de matériaux fluorés pour la fabrication de semi-conducteurs, de circuits intégrés et d'électronique haut de gamme.
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